Преимущества покрытия DLC

Покрытие DLC (алмаз, похожий на углерод), представляет собой аморфный тонкопленочный материал, состоящий из углерода. Он имеет как высокую твердость алмаза, так и смазку графита. Он широко используется в промышленности, автомобиле, медицинских, режущих инструментах и ​​других областях. Его основные преимущества включают:

1. Ультра-высокая твердость и стойкость к износу
Высокая твердость (до 2000-4000 HV), недалеко от натурального алмаза, значительно снижая износ материалов, вызванных трением или воздействием.

Расширить срок службы компонента: подходит для среды высокого износа (например, детали двигателя, плесени, режущие инструменты и т. Д.), Сокращение частоты замены.

2. Чрезвычайно низкий коэффициент трения
Самосмение: коэффициент трения может составлять всего 0,05-0,2 (аналогично политетрафторуэтилену), что снижает потерю энергии и тепло.

Энергетическая экономия и повышение эффективности: используется в механических движущихся частях (таких как поршни и подшипники), может повысить эффективность и снизить потребление энергии.

3. Отличная коррозионная стойкость
Сильная химическая инертность, устойчивость к коррозийной среде, такой как кислоты, щелочи и соли, подходящие для суровых сред (таких как морское оборудование и химическое оборудование).

4. Хорошая биосовместимость
Нетоксичный и совместим с тканью человека, широко используемых в медицинских имплантатах (таких как искусственные суставы, хирургические инструменты).

5. Антиадгезия
Низкая поверхностная энергия, нелегко придерживаться примесей (например, анти-наводнение пластиковой плесени, оборудование для переработки пищевых продуктов).

6. Тепловая стабильность
Он по-прежнему может поддерживать производительность при высоких температурах (обычно 300-500 градусов, в зависимости от допинговых элементов), подходящих для условий высокой температуры.

7. улучшить отделку поверхности
Покрытие плотное и гладкое, что может уменьшить шероховатость контактной поверхности и улучшить герметизацию или оптическую производительность (например, защитную пленку линзы).

Типичные сценарии применения
Автомобильная промышленность: поршневые кольца, тапперы, системы впрыска топлива.

Инструменты/пресс -формы: тренировочные кусочки, штамповка форм, формы для инъекций.

Медицинские устройства: скальпели, ортопедические имплантаты.

Электронное оборудование: защитный слой жесткого диска, оболочка мобильного телефона Anti-Scratch.

Примечания
Высокая стоимость: он должен быть подготовлен с помощью процесса PVD/CVD, но в долгосрочной перспективе он может снизить затраты на техническое обслуживание.

Требования к адгезии: предварительная обработка субстрата (например, ионная очистка) требуется для обеспечения адгезии