Как обрабатывать высокоскоростное стальное сырье в фрезети
Высокоскоростная сталь (например, W18CR4V, M2 и т. Д.) должна проходить ряд шагов точной термической обработки и обработки от сырья до фрезеров. Ниже приводится типичный поток обработки:
1. Резка и кова
Резка: Нарежьте высокоскоростной стальной стержень на пробелы необходимого размера.
Форгинг: улучшить внутреннюю структуру материала за счет горячей ковки (нагрев до 1000 ~ 1150 градусов), устранить сегрегацию карбида и улучшить плотность и механические свойства. Медленное охлаждение требуется после одежды, чтобы избежать растрескивания.
2. Отжиг лечение
Цель: уменьшить твердость (до HB200 ~ 250) для облегчения последующей обработки.
Процесс:
Нагрейте до 850 ~ 880 градусов и согревайте в течение 2 ~ 4 часов.
Медленно прохладно (охлаждение печи) до 500 градусов, а затем воздух остынет.
Результат: получить сферическую структуру из пермита и уменьшить остаточное напряжение.
3. Обработка
Поворот/фрезерование: обработка начальных геометрических форм фрезевого резака, таких как форма, канавка и форма зуба.
Шлифование: точное шлифование ключевых частей (таких как режущая кромка), чтобы обеспечить точность размеров и отделка поверхности.
4. Тепловая обработка (ключевые шаги)
(1) гашение
Предварительное нагревание: предварительное нагревание в двух этапах (500 ~ 600 градусов и 800 ~ 850 градусов), чтобы избежать растрескивания, вызванного прямым высокотемпературным отоплением.
Высокотемпературное отопление: нагревание до температуры гашения (например, 1260 ~ 1300 градусов для W18CR4V) для полного растворения карбидов.
Охлаждение:
Загадка масла: подходит для простых форм, охлаждение примерно до 300 градусов, а затем воздушное охлаждение.
Градовое гашение: короткое пребывание в солевой ванне 500 ~ 600 градусов, затем воздушное охлаждение, чтобы уменьшить деформацию.
Вакуумное гашение: обычно используется для высококлассных режущих инструментов, чтобы избежать окисления и декарбурции.
(2) Управление
Процесс: Вернут 3 раза при 540 ~ 570 градусах, 1 ~ 2 часа каждый раз, воздушное охлаждение.
Функция: Устранение остаточного аустенита, повышения твердости (HRC63 ~ 66) и выносливости.
Криогенное лечение (необязательно): -80 степень или -196 обработка для дальнейшего преобразования остаточного аустенита.
5. Отделка и заточка
Шлифование: используйте алмазное шлифование, чтобы точно измельчить край, чтобы обеспечить резкость и геометрическую точность.
Покрытие (необязательно): нанесите олово, тилн и другие покрытия через процесс PVD (физическое осаждение пара) для повышения устойчивости к износу и жизни.
6. качественная проверка
Инспекция твердости: убедитесь, что твердость соответствует стандарту (HRC63 или выше).
Инспекция измерения: используйте проектор или измерительную машину для трех координат, чтобы проверить толерантность.
Металлографический анализ: наблюдайте за распределением карбидов и размером зерна, чтобы обеспечить равномерную структуру.
Ключевые соображения
Управление температурой: гашение нагрева должно быть точным, чтобы избежать перегрева (грубых зерен) или перегрева (нерастворенные карбиды).
Антиоксидирование и декарбуризация: печи солевой ванны или вакуумные печи могут защитить поверхность.
Снятие стресса: отжиг снятия стресса требуется между каждой стадией обработки (например, после грубой обработки).
Обработка с краями: засоры необходимо удалить после шлифования, чтобы избежать микротлетов.
Благодаря вышеуказанному процессу высокоскоростное стальное сырье, наконец, превращается в высокопроизводительный фрезерный резак с высокой твердостью, красной твердостью (поддержание твердости при высоких температурах) и сопротивление износа, подходящая для обработки металла.
